水泥属于水硬性胶凝材料，品种很多，按其用途和性能可分为通用水泥、专用水泥与特种水泥三大类。 

通用水泥用于一殷建筑工程， 硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 专用水泥适应专门用途 道路水泥、砌筑水泥、大坝水泥 特种水泥具有比较突出的某种性能 快硬硅酸盐水泥、膨胀水泥 按主要水硬性物质名称，水泥又可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等，建筑工程常用的主要是各种硅酸盐水泥。

 硅酸盐水泥的生产工艺——“两磨一烧”工艺 是用石灰石，粘土，铁矿粉按比例混合、磨细产生生料，然后加温到1350°-1450°进行煅烧，进而生产出熟料，然后再加入石膏、混合材料磨细后，然后就得到硅酸盐水泥成品。

 (1)硅酸盐水泥熟料矿物组成:主要包括硅酸三钙C3S、硅酸二钙C2S、铝酸三钙C3A、铁铝酸四钙C4AF。其中，硅酸三钙C3S占大部分。

 (2)硅酸盐水泥的水化、凝结、硬化 水泥加水拌合后，成为具有可塑性的水泥浆，水泥颗粒开始水化，随着水化反应的进 行，水泥浆逐渐变稠，失去可塑性，但尚未具有强度，这一过程称为“凝结”。随后产生**的强度并逐渐发展而成为坚硬的水泥石，这一过程称为“硬化”。

 影响水泥凝结硬化的因素 (1)熟料矿物组成 (2)水泥细度及粒型(3)温湿度 (4)龄期 1.硅酸盐水泥的水化 水泥水化后生成的主要水化产物有凝胶、晶体两类。凝胶有水化硅酸钙(CSH)与水化铁酸钙(CFH)，晶体有氢氧化钙[Ca(0H)2]、水化铝酸钙（C3AH6）与水化硫铝酸钙等。在**水化的水泥石中，水化硅酸钙凝胶约占70%，氢氧化钙约占20%,水化硫铝酸钙约占7%。 2.硅酸盐水泥的凝结硬化 硬化后的水泥石是由水泥水化产物、未水化完的水泥颗粒、 孔隙与水所组成。 水泥的水化、凝结、硬化，除了与水泥矿物组成有关外，还与水泥的细度、拌合水量、温度、湿度、养护时间及石膏掺量等有关。 瞬凝与缓凝:如硅酸盐水泥中未掺石膏或石膏掺量不足，则水泥凝结中将出现瞬凝或急凝。这是一种不正常的凝结现象，其特征是:水泥与水拌合后，水泥浆很快凝结，形成一种很粗糙、非塑性的混合物，并放出大量热量。瞬凝问题主要是由于熟料中铝酸三钙C3A含量高，水泥中未掺石膏或石膏掺量不足引起的。解决瞬凝问题的方法是缓凝，即掺加石膏。石膏能够与水化铝酸钙反应，生成水化硫铝酸钙，该产物阻止C3A的迅速水化，,从而延缓了水泥的凝结，起到了缓凝的作用。 3.硅酸盐水泥的技术性质 硅酸盐水泥的密度一般为3.05～3.20g/cm3，堆积密度一般为1000~1600kg/m3.

影响水泥性质的主要指标有细度、凝结时间、安定性、强度四项。碱含量Na20:0.658K20≤0.6%的水泥为低碱水泥。氯离子含量≤0.06%。 

1.细度 水泥的细度是指水泥的粗细程度。水泥颗粒愈细，与水起反应的表面积愈大，因而水泥颗粒细，水化迅速且**，早期强度及后期强度均较高，但在空中的便化收维牧大，成本也较高。若水泥颗粒过粗，则不利于水泥活性的发挥 **标准规定,在En设 盐水泥的细度用比表面积表示，应≥300m2/kg. 2凝结时间 水泥的凝结时间分初凝时间与终凝时间。 初凝时间:自加水起至水泥净浆开始失去可塑性所需的时间; 终凝时间:自加水起至水泥净浆**失去可塑性并开始产生强度所需的时间。 水泥的凝结时间以标准稠度的水泥净浆，用凝结时间测定仪测定。所谓标准稠度的水泥净浆，是指在标准稠度测定仪上，试锥下沉深度为28士2mm范围内的净浆。要配制标准稠度的水泥净浆,需测出达到标准稠度时的所需拌合水量 以占水泥质量的百分率表示即标准稠度用水量。硅酸盐水泥的标准稠度用水量一般为24%～30%.硅酸盐水泥的初凝时间应≥45min，终凝时间应≤6.5h. 3.体积安定性 水泥的体积安定性是反映水泥加水硬化后体积变化均匀性的物理指标。体积安定性不良，是指水泥硬化后，产生不均匀的体积变化。使用体积安定性不良的水泥，会使构件产生膨胀性裂缝,**建筑物质量，甚至引起严重事故 因此体积安定性不良 的水泥，在工程中应严禁使用。 水泥体积安定性不良的主要原因是熟料中含的游离氧化钙或游离氧化镁过多，或水泥粉磨时掺入过量石膏。 **标准规定，由熟料中游离氧化钙引起的安定性不良可用沸煮法检验，沸煮法检验必须合格（观察标准稠度的水泥净浆试饼沸煮后的外形变化) **标准还规定水泥 中游离MO含量≤5.0%,sO3含量≤3.5%。 **标准规定，水泥中的含碱量不得大于0.6%。 4.强度 水泥的强度是表征水泥质量的重要指标。**规定，水泥与中国Iso标准砂以1:3（质量比）比例混合，加入规定量的水，按规定的方法制成40×40×l60mm的试件，在标准温度（20士1℃)的水中养护，分别测定其3d与28d的抗压强度与抗折强度。**标准规定，硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、 62..5、62.5R，其中有代 号R者为早强型水泥。 凡MgO、SO3、初凝时间、安定性**一项不符合标准规定均为废品，凡细度、凝结时间、不溶物、烧失量中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过**大限量和强度低于商品规定的指标时为不合格品。 

四.硅酸盐水泥石的侵蚀与防止 

1.引起水泥石侵蚀的原因: ⑴水泥石本身一些组分（氢氧化钙、水化铝酸钙）能溶解于水或与其他物质发生化学反应生成或易溶于水、或体积膨账、或松软无胶凝力的新物质，使水泥石遭受侵蚀;⑵水泥石本身不密实，有很多毛细孔通道，侵蚀性介质易进入其内部; ⑶腐蚀与通道的相互作用。

 2.防止侵蚀的措施: ①根据工程所处的环境,选择适当品种的水泥;⑵提高水泥石的密实度: ⑶表面加做保护层.当侵蚀作用较强时可在构件表面加耐侵蚀性高且不透水的保护层,如耐酸石料、塑料、沥青等。

 3、硅酸盐水泥的性质与应用 ①早期及后期强度均高:适用于预制和现浇的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、预应力混凝土工程等。 ②抗冻性好:适用于严寒地区和抗冻性要求高的混凝土工程。 ③耐腐蚀性差:不宜用于受流动软水和压力水作用、受海水和其它腐蚀性介质作用的工程 水化热高:不宜用于大体积混凝土工程。 ⑤抗炭化性好:适合用于二氧化碳浓度较高的环境,如翻砂 铸造车间等。 ⑥耐热性差:不得用于耐热混凝土工程。 ⑦千缩小:可用于干燥环境。 ⑧耐磨性好:可用于道路与地面工程。 

不适用 大体积混凝土工程高温环境的工程 海水和有侵蚀性介质存在的工程 

二、掺混合材料的硅酸盐水泥 

掺混合材料的硅酸盐水泥包括:普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。 混合材料为天然的或人工的矿物材料，按其性能不同，可分为活性混合材料与非活性混合材料两大类。常用的活性混合材料有符合相应标准的:粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料（如火山灰、浮石、硅藻土、烧粘土、煅烧的煤研石、煤渣等)、粉煤灰等。非活性混合材料常用的有活性指标低于标准要求的粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料与粉煤灰、磨细石英砂、石灰石粉、粘土、磨细的块状高炉矿渣及炉灰等。 矿渣水泥:有耐热要求的混凝土；火山灰水泥:有抗渗要求的混凝土；粉煤灰水泥:受荷载较晚的混凝土 普通硅酸盐水泥简称普通水泥，其代号为P-o。是由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 掺活性混合材料时，**大掺量不得超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料代替;掺非活性混合材料的**大掺量不得超过水泥质量10%。 普通水泥根据3d、28d抗折强度与抗压强度划分强度等级。其强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普通水泥的初凝时间≥45min 终凝时间≤10h。细度要求0.080mm方孔筛的筛余不得超过10%。安定性要求与硅酸盐水泥相同. 普通水泥中混合材料掺量少,因此，其性能与硅酸盐水泥相近 与硅酸盐水泥性能相比，硬化稍慢，早期强度稍低，水化热稍小，抗冻性与耐磨性也稍差。在应用范围方面，与硅酸盐水泥也相同，广泛用于各种混凝土或钢筋混凝土工程。由于普通水泥与硅酸盐水泥水化放热量大，且大部分在早期(3~7d)放出，对于大型基础、水坝、桥墩等厚大体积混凝土构筑物,因水化热积聚在内部不易散发 内部温度可达50～60℃以上，内外温度差所引起的应力，可使混凝土产生裂缝，因此，大体积混凝土工程不宜选用普通水泥水泥和硅酸盐水泥。

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