南充水泥涵管管道选用的水泥管材依据是什么？

依据可以根据标准选用，参考下面的：GB/T 11836-2009

混凝土和钢筋混凝土排水管  GB/T 11836-2009

1范围

本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的分类、原材料、要求、试验方法,检验规则.标志﹑包装、运输、贮存和产品出厂证明书等内容。

本标准适用于采用离心,悬辗、芯模振动、立式挤压及其他方法成型的混凝土和钢筋混凝土排水管。本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道的管子。生产其他用途(如需要特殊防腐)的混凝土和钢筋混凝土排水管,由供需双方协商,可参照本标准执行。

按本标准生产的管子适用于开槽施工、顶进施工及其他施工方法。规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的***版本。凡是不注日期的引用文件,其***版本适用于本标准。

GB 175通用硅酸盐水泥

GB/T 700碳素结构钢

GB 748抗硫酸盐硅酸盐水泥

GB 1499.1——2008钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋GB 1499.2——2007钢筋混凝土用钢第⒉部分:热轧带肋钢筋GB/T 3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 8076混凝土外加剂

GB/T 11837混凝土管用混凝土抗压强度试验方法GB 13788冷轧带肋钢筋

GB/T 14684建筑用砂

GB/T 14685建筑用卵石、碎石

GB/T 16752混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法GB 20472硫铝酸盐水泥

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ107混凝土强度检验评定标准

JC/T 540混凝土制品用低碳冷拔钢丝JGJ 63混凝土用水标准

JGJ95―冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

混凝土管concrete pipe (CP)

管壁内不配置钢筋骨架的混凝土圆管。

南充混凝土管

3.2

钢筋混凝土管reinforced concrete pipe (RCP)管壁内配置有单层或多层钢筋骨架的混凝土圆管。

南充钢筋混凝土管

3.3

刚性接头rigid joint

在工作状态下,相邻管端不具备角变位和轴向线位移功能的接头。如采用石棉水泥、膨胀水泥砂浆等填料的插入式接头;水泥砂浆抹带、现浇混凝土套环接头等。

3.4

柔性接头flexible joint

在工作状态下,相邻管端允许有-一定量的相对角变位和轴向线位移的接头。如采用弹性密封圈或弹性填料的插入式接头等。

3.5

裂缝荷载cracking load under three-edge bearing test

钢筋混凝土管按三点法试验时,管壁裂缝宽度为0.2 mm时的荷载值。

3.6

破坏荷载ultimate load under three-edge bearing test

混凝土和钢筋混凝土管按三点法试验时,管子因破裂或管壁裂缝过大不能再继续增加荷载时的荷载值。

4分类

4.1产品按是否配置钢筋骨架分为混凝土管(CP)和钢筋混凝土管(RCP),以下简称管子。按外压荷载分级,其中混凝土管分为Ⅰ﹑Ⅱ两级;钢筋混凝土管分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级。混凝土管和钢筋混凝土管的规格、外压荷载和内水压力检验指标分别见表1、表2。根据工程需要,也可生产其他规格、外压荷载和内水压力检验指标的管子,其技术要求可参照本标准执行。

4.2管子按施工方法分为开槽施工管和顶进施工管(DRCP)等。

表1混凝土管规格、外压荷载和内水压力检验指标

4.3管子按连接方式分为柔性接头管和刚性接头管。

4.3.1柔性接头管按接头型式分为承插口管.钢承口管、企口管、双插口管和钢承插口管。4.3.1.1柔性接头承插口管型式分为A型、B型、C型,分别见图1、图⒉,图3。

4.3.1.2柔性接头钢承口管型式分为A型、B型、C型,分别见图4、图5、图6。

4.3.1.3柔性接头企口管型式见图7。

4.3.1.4柔性接头双插口管型式见图8。4.3.1.5 柔性接头钢承插口管型式见图9。

表2钢筋混凝土管规格.外压荷载和内水压力检验指标

4.3.2刚性接头管按接头型式分为平口管,承插口管和企口管。

4.3.2.1刚性接头平口管型式见图10。

4.3.2.2刚性接头承插口管型式见图11。4.3.2.3刚性接头企口管型式见图12。

4.3.3 本标准所涉及管子接头详细尺寸可参照资料性附录A。

图1柔性接头A型承插口管

图2柔性接头B型承插口管

图3柔性接头C型承插口管

图4柔性接头A型钢承口管

图5柔性接头B型钢承口管

图6柔性接头C型钢承口管

图7柔性接头企口管

图8柔性接头双插口管

图9柔性接头钢承插口管

图10刚性接头平口管

图11刚性接头承插口管

图12刚性接头企口管

4.4管子按施工方法、名称、外压荷载级别,规格(公称内径×有效长度)和标准编号顺序进行标记。

示例1:公称内径为600 mm,有效长度为1000 mm,开槽施工的Ⅰ级混凝土管,其标记如下:

CPⅠ 600x 1000  GB/T  11836

示例2:公称内径为1800 mm,有效长度为2000 mm,开槽施工的Ⅱ级钢筋混凝土管,其标记如下:

RCPⅡ1800×2000  GB/T  11836

示例3;公称内径为2400 mm,有效长度为2000 mm,顶进施工的Ⅱ级钢筋混凝土管,其标记如下:

DRCPⅡ 2400 ×2000 GB/T 11836

5原材料5.1原材料

5.1.1水泥宜采用硅酸盐水泥﹑普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥﹑硫铝酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB 175、GB 748、GB 20472的规定。

5.1.2细骨料宜采用中粗砂,细度模数⒉.3~3.3。粗骨料***粒径对混凝土管不得大于壁厚的1/2,对钢筋混凝土管不得大于壁厚的1/3,并不得大于环向钢筋净距的3/4。骨料性能应分别符合GB/T 14684、GB/T14685的规定。

5.1.3混凝土允许掺加外加剂或掺合料。但所掺外加剂或掺合料不得对管子产生有害影响。当掺加外加剂时,应符合GB 8076的规定;当掺加掺合料时,应符合相应标准的规定。

5.1.4 混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。

5.1.5钢筋宜采用冷轧带肋钢筋.热轧带肋钢筋,也可采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝,钢筋性能应分别符合GB 13788,GB 1499.2.GB 1499.1、JC/T 540的规定。

5.1.6钢承口用钢板厚度:对公称直径大于或等于2 000 mm 的管子,钢板厚度不宜小于10 mm;对公称直径小于2 000 mm,且大于1 200 mmn的管子,钢板厚度不宜小于8 mm;对公称直径小于或等于1 200 mm的管子,钢板厚度不宜小于6 mm。承口钢板和插口异型钢的性能应符合GB 3274,GB/T 700的规定。

5.2钢筋骨架

5.2.1钢筋骨架制作:环筋直径小于或等于8 mm时,应采用滚焊成型;环筋直径大于8 mm时,应采用滚焊成型或人工焊接成型。当采用人工焊接成型时,焊点数量应大于总联接点的50%且均匀分布。钢筋的连接处理应符合GB 50204、JGJ 95的规定。

5.2.2︰钢筋骨架的环向钢筋间距由设计计算确定,并不得大于150 mm,且不得大于管壁厚度的3倍。钢筋直径不得小于3.0 mm。骨架两端的环向钢筋应密缠1～2圈。

5.2.3钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于4.0 mm。纵向钢筋的环向间距不得大于400 mm,且纵筋根数不得少于6根。

5.2.4公称内径小于或等于1 000 mm的管子,宜采用单层配筋,配筋位置在距管内壁2/5处;公称内径大于1 000 mm的管子宜采用双层配筋。

5.2.5 用于顶进施工的管子,宜在管端200 mm~300 mm范围内增加环筋的数量和配置U型箍筋或其他形式加强筋。

6要求

6.1混凝土强度

制管用混凝土强度等级不得低于C30,用于制作顶管的混凝土强度等级不得低于C40。6.2外观质量

6.2.1管子内,外表面应平整,管子应无粘皮、麻面、蜂窝,塌落、露筋、空鼓,局部凹坑深度不应大于5 mm。

注:芯模振动工艺脱模时产生的表面拉毛及微小气孔,可不作处理。

6.2.2混凝土管不允许有裂缝。钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝,内表面裂缝宽度不得超过o.05 mm,但表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。

6.2.3合缝处不应漏浆。

6.2.4 在下列情况下,管子允许进行修补:

a)表面凹深不超过10 mm,粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的1/5,其***值不超过10 mm,且

总面积不超过相应内或外表面积的1/20,每块面积不超过100 cm2;

b)内表面有局部塌落,但塌落面积不超过管子内表面积的1/20,每块面积不超过100 cm2;c)合缝漏浆深度不超过壁厚的1/5,且***长度不超过管长的1/5;

d)端面碰伤纵向长度不超过100 mm,环向长度限值不超过表3的规定。

表3 端面碰伤环向长度限值 单位为毫米

6.3尺寸允许偏差

6.3.1柔性接头承插口管尺寸允许偏差见表4。

6.3.2柔性接头钢承口管尺寸允许偏差见表5。

6.3.3柔性接头企口管尺寸允许偏差见表6。

6.3.4柔性接头双插口管尺寸允许偏差见表7。

6.3.5柔性接头钢承插口管尺寸允许偏差见表8。

6.3.6剐性接头平口管尺寸允许偏差见表9。

6.3.7刚性接头承插口管尺寸允许偏差见表10.

6.3.8刚性接头企口管尺寸允许偏差见表11。

表4 柔性接头承插口管尺寸允许偏差 单位为毫米

表5柔性接头钢承口管尺寸允许偏差 单位为毫米

表6柔性接头企口管尺寸允许偏差 单位为毫米

表7柔性接头双插口管尺寸允许偏差  单位为毫米

表8 柔性接头钢承插口管尺寸允许偏差 单位为毫米

表9刚性接头平口管尺寸允许偏差 单位为毫米

表10刚性接头承插口管尺寸允许偏差 单位为毫米

表11刚性接头企口管尺寸允许偏差 单位为毫米

6.3.9 管子弯曲度()的允许偏差为小于或等于管子有效长度的0.3%。

6.3.10管子端面倾斜(S)的允许偏差为:对于开槽施工的管子,公称内径小于1 000 mm时,允许偏差为小于或等于10 mtn;公称内径大于或等于1 000 mm时,允许偏差为小于或等于公称内径的1%,并不得大于15 mm。对于顶进施工的管子:公称内径小于1 200 mm时,允许偏差为小于或等于3 mm;公称内径大于等于1 200 mm,且小于3 000 mm时,允许偏差为小于或等于4 mm;公称内径大于或等于3 000 mm时,允许偏差为小于或等于5 mm。

6.4内水压力

管子在进行内水压力检验时,在规定的检验内水压力下允许有潮片,但潮片面积不得大于总外表面积的5%,且不得有水珠流淌。

注:壁厚大于等于150 mm的雨水管,可不作内水压力检验。6.5外压荷载

管子外压检验荷载不得低于表1、表⒉规定的荷载要求。6.6保护层厚度(C

环筋的内.外混凝土保护层厚度:当壁厚小于或等于40 mm 时,不应小于10 mm;当壁厚大于40 mm且小于等于100 mm时,不应小于15 mm;当壁厚大于100 mm时,不应小于20 mm。对有特殊防腐要求的管子应根据需要确定保护层厚度。

7试验方法

7.1试验设备

试验用主要仪器设备和量具应符合GB/T 16752的规定。

7.2试验项目

7.2.1混凝土抗压强度

7.2.1.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样,制作立方体试件,3个试件为1组。

7.2.1.2每天拌制的同配合比的混凝土,取样不得少于一次,每次至少成型⒉组试件,与管子同条件养护。试件拆模后,除测定脱模强度的试件外,其余试件再进行标准养护。

7.2.1.3一组试件用于检验评定混凝土28d强度，一组试件用于测定脱模强度,其余备用。7.2.1.4 立方试件的抗压强度应按GB/T 11837规定的试验方法进行测定。

7.2.2 外观质量

包括露筋、裂缝、合缝漏浆、粘皮、麻面.蜂窝、空鼓、端部碰伤、外表面凹坑等,应按GB/T 16752的规定进行检验。

7.2.3 尺寸偏差

包括公称内径、有效长度、管壁厚度、接头尺寸.弯曲度和端面倾斜,应按GB/T 16752的规定进行检验。

7.2.4内水压力

应按GB/T 16752的规定进行检验。允许采用专用装置检验管体的内水压力7.2.5外压荷载

应按GB/T 16752的规定进行检验。7.2.6保护层厚度

环筋保护层厚度,应按GB/T 16752的规定进行检验。8检验规则

8.1检验分类

检验分为出厂检验与型式检验两类。8.2出厂检验

8.2.1检验项目

检验项目包括:混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差(不包括保护层厚度)、内水压力和外压荷载。检验项目分为A类和B类指标,见表12。

表12检验项目及类别

8.2.2组批规则

由相同原材料、相同生产工艺生产的同一种规格、同一种接头型式,同一种外压荷载级别的管子组成一个受检批。不同管径批量数见表13;在3个月内生产总数不足表13的规定时,也应作为一个检验批。

表13出厂检验批量

8.2.3抽样、检验

8.2.3.1混凝土抗压强度

检查生产记录,混凝土抗压强度按GBJ 107的规定进行检验评定。8.2.3.2外观质量、尺寸偏差

从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子,逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。8.2.3.3内水压力和外压荷载

从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中抽取⒉根管子。混凝土管Ⅰ根检验内水压力,另1根检验外压破坏荷载。钢筋混凝土管1根检验内水压力,另1根检验外压裂缝荷载。8.2.4判定规则

8.2.4.1 外观质量和尺寸偏差

10根受检管子中,A类项目必须全部合格;每项B类项目的超差不超过⒉根,B类项目的超差不超过⒉项,则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。

8.2.4.2力学性能

内水压力和外压荷载检验分别符合本标准6.4,6.5规定时,则判该批产品力学性能合格。如内水压力或外压荷载检验不符合标准规定时,允许从同批产品中抽取⒉根管子进行复检。复检结果如全部符合标准规定时,则剔除原不合格的1根,判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有1根管子不符合标准规定时,则判该批产品力学性能不合格。

8.2.5 总判定

混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能均符合标准要求时,则判该批产品为合格。

8.2.6使用单位对产品质量有怀疑时,有权按照本标准提出的外压荷载、内水压力检验要求,对将交付使用的管子与生产方配合进行复检。产品质量复检不合格时,试验发生的费用由生产方承担;产品质量复检合格时,试验发生的费用由使用方承担。

8.3型式检验

8.3.1检验项目

检验项目包括:混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压荷载和保护层厚度等，见表12。

8.3.2当有下列情况之一时,应进行型式检验:

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定﹔

b)正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品长期停产后,恢复生产时;

d出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时;

e）***或地方质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时﹔

f)当每种规格管子的生产量达到表14的规定时,或在6个月内生产总数不足表14规定时。

表14型式检验批量

8.3.3抽样﹑检验

8.3.3.1混凝土抗压强度

同8.2.3.1。

8.3.3.2外观质量、尺寸偏差

同8.2.3.2。

8.3.3.3内水压力和外压荷载

从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中,抽取4根管子,其中2根检验内水压力,另外2根检验外压荷载。

8.3.3.4 保护层厚度

抽取一根检验外压荷载后的管子,进行保护层厚度检验。8.3.4判定规则

8.3.4.王外观质量和尺寸偏差

同8.2.4.1。

8.3.4.2力学性能

内水压力和外压荷载检验分别符合本标准6.4,6.5规定时,则判该批产品力学性能合格。如内水压力或外压荷载检验⒉根管子中有1根不符合标准规定时,允许从同批产品中抽取⒉根管子进行复检。复检结果如全部符合标准规定时,则剔除原不合格的1根,判该批产品力学性能合格。复检结果如仍有Ⅰ根管子不符合标准规定时,则判该批产品力学性能不合格。内水压力或外压荷载检验⒉根都不符合标准规定时,不得复检,判该批产品力学性能不合格。

8.3.4.3保护层厚度

被测的3点均符合标准6.6规定时,则判该批产品保护层厚度合格。3点中有1点不符合标准规定时,允许从同批产品中抽取2根管子进行复检。复检结果全部符合标准规定时,则剔除原不合格的1根,判该批产品保护层厚度合格。复检结果如仍有1点不符合标准规定时,则判该批产品保护层厚度不合格。3点中有2点不符合标准规定时,不得复检,判该批产品保护层厚度不合格

8.3.5总判定

混凝土抗压强度、外观质量,尺寸偏差、保护层厚度及力学性能均符合标准要求时,则判该批产品为合格。

9标志.包装、运输、贮存9.1 标志

每根管子出厂前,应在管子表面标明:企业名称、商标、生产许可证编号、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”等字样。

9.2包装

根据用户要求,为防止在运输过程中管子损坏,管子两端可用软质物品包扎。9.3运输

管子起吊应轻起轻落,严禁直接用钢丝绳穿心吊。装卸时不允许管子自由滚动和随意抛掷,运输途中严禁碰撞。

9.4贮存

管子应按品种.规格、外压荷载级别及生产日期分别堆放,堆放场地要平整、堆放层数不宜超过表15的规定。

表15管子堆放层数

10出厂证明书

管子出厂时,应随带企业统一编号的出厂证明书,其内容应包括:a）企业名称、商标、厂址,电话;

b)生产日期、出厂日期;

c）执行标准、生产许可证标志和编号;d产品品种﹑规格﹑荷载级别;

e)混凝土抗压强度检验结果;f)外观质量及尺寸偏差检验结果;g)力学性能检验结果;

h)保护层厚度检验结果;

i)企业检验部门及检验人员鉴章。

附录A(资料性附录)

管子接头参考细部尺寸

A.1 Φ600~Φ1 200柔性接头A型承插口管接头细部尺寸见图A.1、表A.1。

A.2 Φ300～Φ1 200柔性接头B型承插口管接头细部尺寸见图A.2,表A.2。

A.3 Φ1 350~Φ1500柔性接头B型承插口管接头细部尺寸见图A.3、表A.3。

A.4 Φ300～Φ800柔性接头C型承插口管接头细部尺寸见图A.4、表A.4。

A.5 Φ600~Φ3 000柔性接头A型钢承口管接头细部尺寸见图A.5、表A.5。

A.6 Φ600～Φ3 000柔性接头B型钢承口管接头细部尺寸见图A.6、表A.6。

A.7 Φ600~Φ3 500柔性接头C型钢承口管接头细部尺寸见图A.7、表A.7。

A.8 Φ350~Φ3000柔性接头企口管接头细部尺寸见图A.8、表A.8。

A.9 Φ1 000~Φ3 000柔性接头双插口管接头细部尺寸见图A.9、表A.9。

A.10 Φ300～Φ3200柔性接头钢承插口管接头细部尺寸见图A.10、表A.10。

A.11 Φ200~Φ3 000刚性接头平口管管体尺寸见图A.11、表A.11。

A.12 Φ100~～Φ600刚性接头承插口管接头细部尺寸见图A.12、表A.12。

A.13 Φ1 100~3 000刚性接头企口管接头细部尺寸见图A.13、表A.13。

单位为毫米

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